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生產(chǎn)過程中顆粒為什么會出現(xiàn)裂紋?(2)
? 作者:萊優(yōu)商貿(mào) 發(fā)布時間:?2020-07-29 09:17

生物質(zhì)顆粒燃料
        4、木屑顆粒由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋
  這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合,如存在較大纖維,影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導(dǎo)致收縮量的差異,以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
  改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度,在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。
  5、顆粒料表面凹凸不平
  此種情況在于用于制粒的粉料中,含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料,由于顆粒比較硬又比較大,在通過顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起,使顆粒顯得凹凸不平。
  改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。  
  6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致,俗稱“花料”
  這種情況較為少見,主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面:  
  a)待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后,才能成為成品料,篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時常會進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒,通常是進(jìn)入混合機或待制粒倉,由于這種回料是重新進(jìn)行制粒,在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料,有時會產(chǎn)生“花料”。
  b)環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致,顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷表面,致使單個顆粒的表面顏色不同。
  對于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因,改進(jìn)的辦法已很清晰,控制回機料,對于易產(chǎn)生“花料”的顆粒,應(yīng)該把回機料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎;采用質(zhì)量有保障的環(huán)模,控制模孔的光潔度,必要時對模孔進(jìn)行砂磨后再使用。
總之,對于木屑顆粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒,上面討論了幾種具有代表性的表現(xiàn)形式,還有一些顆粒的外觀異常現(xiàn)象由于不具有代表性,在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出,產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的,相互之間也不是完全孤立的,這就要求我們在實際工作中處理此類問題時,應(yīng)該多加分析,抓住問題的關(guān)鍵,才能夠解決問題。愿此文能給大家以幫助。

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